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ED3200旋切机调试技巧

浏览次数: 日期:2012-11-02

       ED3200系列旋切机为易驱电气有限公司针对林木业而研发的一款专用机型,针对林木业的加工要求,采用人性化的操作方式,出厂时保证各参数的合理配置,调试简单方便,。

       其采用电机控制专用芯片DSP数字信号处理器和先进的磁场定向矢量控制算法,完成电机的完全解耦控制,实现真正的电流矢量控制,具有低频高启动转矩、精准控制和高速动态响应能力。

 

一、ED3200系列旋切机的优势

       1、启动转矩大,0.5HZ运行可以达到150﹪额定力矩输出。针对较硬材质的旋切对象,确保电机在低速重切削时强劲有力。

       2、采用DSP电机专用芯片,实时的动态高速运算,保持旋切精度始终在设定值,使木皮在正常旋切情况切削木皮薄厚均匀、精度高、表面光滑;厚度可从0.1~10.0mm设定,最小单位为0.1mm,厚度误差可达±0.03mm,满足不同市场需求。

       3、四种工作模式,可满足市场上不同工况的需要:

       A:性位移尺工作模式;B:性位移尺工作模式;

       C:单编码器工作模式;D:双编码器工作模式;

       4、编码器或光栅尺自动监测圆木直径,实时计算刀床进给速度,4组切削厚度端子自由切换,多数参数出厂初始化设置,现场调试简便;

       5、切削精度高,剩余木芯小;剩余木心可由10.00~100.00mm进行设置;

       6、双编码器模式其中一个旋转编码器测量辊子实际转速,可避免由于电网电压不稳对旋切厚度造成的误差;

 
二、系统接线图

  

接线图

实现功能

备注

COMDI1接通

实现启动功能

常开

COMDI8断开

实现停机功能

常闭

COMDI3接通

实现快进功能

常开

COMDI4接通

实现快退功能

常开

COMDI6接通

实现故障复位

常开

COMDI7接通实现厚度转换

 

常开

COMDI5接行程开关的常开触点

 

最小限位

   

       编码器接线:电源正极接+24V、电源负极接COM、信号A接A-、信号B接B-

       一体机需追加以下接线:

       1、铡刀接近开关(接主机):信号线接DI2、电源正极接+24V、电源负极接COM

       2、铡刀变频器接线:COM接主机COM、FWD接主机DO1、GND接主机GND,AI1接主机AOV

       接线图如下:

 

 

 

 

   三、一体机变频器调试步骤

        1、矢量调试(主机)

        (1)、将参数F0-01设定成1,恢复出厂值。根据机床设备特性,采用开环矢量控制方式,则参数F1-00改为0。

        (2)、一般只需将F3-01--F3-04改成电机铭牌对应参数即可。

        也可脱开电机负载(若不脱开负载,则为静态自学习),将F3-01--F3-04改成电机铭牌对应参数,把F3-11改成1(若不脱开负载,为2),按RUN键。当界面出现END时,电机参数自学习成功。

       2、调试流程(主机)

       (1)、接好线上电后首先调整加减速时间F1-11=0.5S、F1-12=0.5S;快进快退加减速时间F2-21=0.5S、F2-22=0.5S

       (2)、按正反转点动,看电机方向运行是否相同,不同,则调整。然后再按下其他按键,查看车床运行是否跟逻辑相符(车床运行至最小行程开关,则反转,如按正转点动运行至最小行程开关,则停止,这时,再按下正转运行键或者正转点动键无效。车床退到退刀最大位移停止,停止后按反转点动无效)。

       (3)、操作启动按钮,当设备前进时查看键盘行程位置值是否在变小,如果变大调换编码器A/B相信号线。

       (4)、运行后查看单双辊运转方向是否正确,相反的话先调整。

       (5)、按需要设定旋切厚度1(FE-44)、厚度2(FE-45)、开口大小FE-54、最大开口FE-56、快进快退频率F2-20、自动反转频率F1-07。

       3、旋切自学习(主机)

       (1)、上电第2步参数设定好后空运行一次,让车床碰到最小行程开关,确定参考点,旋切过程学习完成。

       (2)、测量刀具行程(刀口到单双滚切线的垂直距离见附图),使测量值和机器监控值(FE-27)一致,如显示有偏差通过修改FE-29来校正。

       (3)、按设定厚度FE-44试旋切,厚度有误差通过FE-48修正(偏薄增加、偏厚减小、)。

       注:此时铡刀变频器不会运行

       4、切刀自学习(一体机)

       (1)、设定切割长度FE-63,退刀到设定最大行程;然后修改FE-76=1(自学习模式),运行使机床自动运行到最小行程开关。注意:按起动后不要再进行停止、快进、快退之类的操作,让它自动到反转,否则自学习失败。

       (2)、按设定FE-63切割长度;旋切,如实际与设置的不符,调整FE-70切割长度修正系数调整。如:切割长度设置1000,实际出来为600,那切割长度修正系数为:600/1000*100.0%=60.0%。

       (3)、调整尾刀;旋切后量最后一张长度,如剩余400mm,调整FE-69齐头长度修正,在原来基础上加400。原来是1000,就改成1400。(尾刀成张调试一般要多旋切几张调整)

        旋切如尾刀成张,则自学习结束。如不成张,重复步骤3。

 

四、ED3200旋切机调试常见问题以及技巧

       1、常见问题及调试技巧

 

问题描述

调试技巧

旋切厚度与实际有偏差

通过厚度修正系数FE-48修正;偏薄增大,偏厚减小

前面正常尾刀偏厚

通过FE-59修正,偏厚减小,通过FE-57/FE-58设定修正行程范围

后面正常刀头偏薄

通过FE-62修正,偏薄增大,通过FE-60/FE-61设定修正行程范围

均匀度误差较大

1、检查显示刀台位置与实际测量是否相符,如果不相符则从新找参考点学习及校正

2、检查编码器是否正常

3、检查刀口是否正常

皮子宽度与实际不符

通过FE-70修正,实际偏短减小参数值,实际偏长增大参数值

尾刀调试不成张

1、检查运行中切刀处是否有堵皮子现象

2、多旋切几根木头,如果剩余量基本相同,通过FE-69齐头调节,剩多少加多少。

3、如果剩余量混乱,先测量均匀度是否正常,均匀度正常后,退刀到最大行程后通过FE-76重新切刀自学习

注:设备每次上电后都需要自检一次找原点

 

     2、其他故障排除即调试技巧

 

问题描述

调试技巧

Er-07

检查电源电压,降低FF-08保护阀值到300

Er00Er01Er02

延长F1-11F1-12F2-21F2-22时间

操作按钮无反应

1、机器故障,按复位键复位

2、检查线路信号是否给到变频器,可通过FD-12监控端子状态

旋切到最小位置后进刀电机不自动后退

1、检查行程开关是否正常

2、如报故障代码则适当延长加减速时间

快进快退时无反应,或运行中突然停止

1、如报故障,适当延长加减速时间并检查机械润滑度等

2、检查快进快退信号线路

单双滚电机不动作

1、检查电机接线线路

2、检查电源是否缺相

3、检查接触器及接触器控制线路保险

铡刀变频器不动作

1、未学习则FE-761自学习

2、检查接近开关是否正常

3、铡刀变频器参数是否调试正确

铡刀有堵皮子现象

1、检查传动箱及链条是否过于松动

2、检查皮子传送是否不畅

刀台位置显示错乱

1、从新找原点

2、检查是否编码器故障或编码器线数不符

 

所属类别: 其他

该资讯的关键词为:ED3200  旋切机  调试技巧 

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