摘要： 由于目前机床加工范围广，不同的共建，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，机床用户对变频器的调速功能更为关注。 在经济型自动车床行业，变频器以其成本优势得到了广泛的应用，本文主要介绍易驱电气M200系列机床专用变频器在自动车床上的成功应用。

一、自动车床工艺介绍

　　随着目前自动化行业的深入，经济型的自动车床以其架构简单、成本低成为众多客户的首选，作为经济型自动车床，其基本的核心是经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，特别适用于铜材、铝材、钢材以及塑料等零件的加工制造，适用于五金卫浴、建筑工件、摩托车、机电等行业成批加工小零件，其主要的工艺步骤如下：

（1）、装工件：主轴转动到固定的机械定位位置，机械手将工件自动装入到卡盘内

（2）、加工工件：主轴快速加速到所需转速，通过刀台的移动加工产品。

（3）、卸工件：加工完成，气缸动作，将产品从卡盘中内推出，同时卡盘快速的转动到固定位置装入下一个工件，开始下一个工件的循环加工

二、现场工艺要求及调试方案。

1、现场要求

　　（1）、启停速度快，要求减速时间1.0S，减速时间0.3S；

　　（2）、要求根据自动车床工艺要求，需多段速循环控制；

2、调试方案

　　根据加工工艺的要求，M200变频器需要运行在开环矢量模式下，同时由于自动车床的负载惯量大，减速时间短，需要配备对应型号的制动电阻，具体的选配方法见《M200高性能矢量变频器用户手册》。

　　同时系统控制要求，在装卸工件时，主轴的定位是有机械定位，考虑到减小机械定位的冲击，机械定位采用点动控制，减少对机械的冲击。

3、电气接线图：

4、现场应用结果分析

　　在南方某自动车床厂进行设定后，达到了客户的理想效果，实现了一次装夹，节省了外部端子按钮等外围设备，加工效率提高了近20%，提高了生产效率，降低了生产成本，充分发挥了经济型自动车床的优越性，经过长期运用，本方案运行稳定，得到广大客户的一直认可与肯定。