一、引言

空压机在工矿企业中应用十分普遍，其配套电动机容量一般都较大，而且大多数是常年连续运行，但是其负载却是一直变化的，故节能潜力很大。 在设计选用空压机电动机容量时，通常是按空压机满负荷长时间运行来选择的，故设计容量一般都偏大，在实际运行中卸载工频空转运行的时间所占的比例是非常高的，采用变频调速，可大大提高转载运行时工作效率。有些空压机调节方式（如调节阀门开度和改变叶片角度等）即使在需求量较小的情况下，电动机的运行功率减少也不多，空压机运行在低效状态。如采用变频调速，根据需要来调节电动机的转速，使之在高效状态下减少电动机的运行功率，可在满足生产要求的条件下达到节能的目的，其节能率通常在20%以上。从运行质量的角度看，空压机系统大多不能根据负载的轻重连续地进行调整。而采用变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量等参数的稳定，从而大大提高压缩机工作效率及性能。

二、原系统工况存在的问题

现在深圳周边一厂家，有多台螺杆式空压机，原有的控制器为普乐特工频控制器，电机为2级,55KW。客户要求最小改动下具备良好的节能效果。原系统工况存在的问题如下：

1、 主电机虽然星三角启动，但起动时的电流仍然很大，并且有一段启动时间,这段时间消耗的电能不容忽视的.另外启动时大电流的冲击会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、 主电机时常工作在满负荷上，但能量浪费在出口阀门上，属非经济运行，电能浪费严重。

3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4、 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时机械量大。 5. 当卸荷运行时那部分电流不是做有用功的, 而是机械在额定转速下的空转损耗.这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用,但是压力调节精度低，压力波动大;压压机总是在额定转速下工作，机械磨损大、电耗高。

三、改造方案

对此，我们提出方案为：原有的工频启动运行改为变频启动运行，把加载信号接入变频器上当作启动信号，同时把压力型号串入变频器，变频器根据设定压力和反馈压力进行PID运行。此方案解决了原有系统存在问题却改动最小。

改造前电路：

改造方案：

现场图片：

四、改造完成

经调试运行两小时，在本次改造，实现的变频器启动并PID运行动作正常，当时观察计算节能效果有20.3%。但此方案存在一个不足之处是在修改需要压力值时，要在原有普乐特控制器上修改完成后变频器还需修改P6.03.